500kw發電機的故障出現原因介紹

一、故障現象

　　1、如果500kw發電機在運行中，突然發生響聲異常、機殼內冒煙和定子電流上升（約60A）等現象。

　　2、這是需要將電機解體後發現出現故障的地方

　　2.1轉子繞組端部呈喇叭狀脹開，單邊脹開幅度達5cm左右，脹斷綁紮線。

　　2.2轉子繞組端部一個帶小風葉的並頭套脫落燒壞，另並頭套以及三相引線與線圈的接頭套均已“甩錫”。

　　2.3定子線圈端部的本體絕緣沿圓圍被磨掉，嚴重的漏出銅線。

　　2.4定子線圈端部被脹開的轉子繞組端部碰擦，致使定子線圈端部的綁紮線磨碎。

　　二、原因分析

　　1、轉子繞組端部綁紮（聚脂環氧無緯帶）綁紮工藝不合理，在轉子繞組端部離心力矩大處（靠近並頭套3cm）沒有綁紮無緯帶，致使轉子繞組帶來的大電動力和端部離心力長期作用在無緯帶上，超過其抗拉強度而使其斷裂。

　　2、並頭套焊接質量差，使電阻增加，溫度升高，焊錫熔化，受離心力作用而甩出。

　　3、操作過電流或運行過電流產生的熱量超過轉子並頭套內焊錫的承受能力。

　　4、由於500kw發電機運行環境惡劣，定、轉子表麵積灰嚴重，影響散熱。

　　三、措施

　　1、清理定、轉子表麵及其它各處的積灰和汙垢，然後以用濃度3%的洗滌劑熱水溶液對定、轉子進行加壓衝洗，清理了內縫隙中的積垢。

　　2、定子、轉子放入爐內烘幹，溫度控製在110℃-130℃之間。48h後，定轉子絕緣趨於穩定。在熱態下，定子絕緣電阻為200mΩ，轉子絕緣電阻為50mΩ。

　　3、烘幹期間對脹開的轉子繞組進行了改形（在熱態下線圈絕緣較軟便於），使脹開的繞組端部恢複了原位。

　　4、定子端部磨損的處理：先將斷開的綁繩取出，用清洗劑清洗損壞的絕緣層，然後用絕緣漆和雲母粉混合的厚料將磨損部分填滿，並用原方法用兩層玻璃帶將端部綁牢。

　　5、對甩錫的轉子繞組並頭套進行了加焊，小風葉按原材料原尺寸加工製做，焊前除淨銅條端部的氧化膜，並頭套重新掛錫，使並頭套焊接牢。測量三相直流電阻，三相直流電阻平衡。為了防止爬電，對轉子的並頭套包紮了絕緣，其絕緣材料為粉雲母帶和環氧玻璃絲帶各一層。

　　6、包紮無緯帶――清理原無緯帶後，把轉子架在車床上，重新綁紮無緯帶，綁紮盡量靠近並頭套。

　　7、浸漆烘幹。

　　500kw發電機轉子甩錫故障的處理就是以上這些了。